사출 성형 공정 중에 배기 시설을 설치해야 합니다.

사출성형 공정에서 열은 고온의 가스를 발생시키기 쉽고 일단 가스가 발생하고 배출되지 않으면 금형에 문제를 일으키기 쉬우며, 특히 쾌속조형 공정에서 과잉 가스가 발생하면 금형에 문제가 생기기 쉽습니다. 부풀어 오르므로 Exhaust는 매우 중요한 작업입니다.

 

1. 사출 금형의 가스 공급원.

 

1. 주조 시스템과 캐비티에 공기가 존재합니다.

 

2. 일부 기업의 원료는 주로 건조로 제거할 수 없는 수분을 함유하고 있으며 고온에서 수증기로 기화됩니다.

 

3. 사출 성형시 고온으로 인해 특정 불안정한 플라스틱의 분해로 인해 발생하는 가스가 발생합니다.

 

2. 나쁜 배기 가스의 위험

 

사출 금형의 배기 불량은 플라스틱 부품의 품질에 일련의 위험을 초래하며 주요 결과는 다음과 같습니다.

 

1. 사출 성형 공정 중에 용융물이 캐비티의 가스를 대체합니다. 가스가 제 시간에 배출되지 않으면 용융물을 채우기가 어려워 캐비티를 채우기에 주입이 불충분합니다.

 

2. 어느 정도 압축되어 고압차로 가스공동을 형성하여 플라스틱 내부로 침투하여 구멍, 보이드, 느슨한 조직, 크랙 등의 품질결함을 배제할 수 있다.

 

4. 가스의 배제는 용융물에 잘 들어가지 않아 각 캐비티의 속도가 다르기 때문에 플로우 마크와 융합 라인을 쉽게 형성하고 플라스틱 부품의 기계적 특성을 감소시킵니다.

 

3. 플라스틱 부품의 기포 분포

 

1. 캐비티의 기포는 일반적으로 게이트의 반대쪽에 있습니다.

 

2. 플라스틱 재료 분해 또는 기포의 화학 반응은 플라스틱 부품의 두께를 따라 분포됩니다.

 

3. 플라스틱 원료에 잔류 수증기 기술로 생성된 기포가 있는 경우 전체 플라스틱 부품에 고르게 분포되지 않습니다.