금형 가공은 정확성과 품질을 보장하기 위해 규정된 공정에 따라 수행되어야 합니다.

금형가공은 규정된 공정에 따라 정확성과 품질을 확보해야 하며 금형가공은 복잡한 공정이므로 가공 시 주의해야 합니다. 금형의 처리 흐름은 무엇입니까? 그것에 대해 자세히 이야기합시다.

1. 몰드 블랭크 준비

블랭크는 대부분 금속이며 단조 가공의 관점에서 사용되는 원료는 일반적으로 막대, 플레이트 및 파이프입니다. 작업자는 블랭크의 모양과 조립 크기에 따라 선택할 수 있습니다.

2. 거친 가공

부품의 황삭 가공을 위한 밀링을 예로 들어 부품과 아일랜드의 윤곽이 가공되는 한 가공 경로가 생성될 수 있습니다. 공구 경로의 날카로운 모서리에 자동으로 호를 추가하여 공구 경로의 부드러움을 보장하고 고속 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 주로 평면 밀링 및 슬롯 밀링에 사용됩니다. 다중 윤곽, 다중 아일랜드 처리를 선택할 수 있습니다.

3. 준정삭

2차 표면의 가공을 마무리하고 1차 표면의 가공을 준비합니다.

4. 열처리

재료를 매체에 넣고 가열하고 보온하고 식히며 재료의 구조를 변경함으로써 이러한 프로세스가 서로 연결되어 중단될 수 없습니다.

5. 마무리

마무리 가공의 작업 마진은 황삭 가공보다 적습니다.좋은 도구를 선택하고 속도와 회전 속도를 제어하며 재료의 크기와 외관의 광택에주의하십시오.

6. 캐비티 표면 처리

금형 설계의 다양한 표면 처리 방법은 금형 표면의 화학적 조성, 구조 및 성능을 변경하여 금형의 표면 성능을 크게 향상시키고 향상시킬 수 있습니다. 경도, 내마모성, 마찰 성능, 이형 성능, 단열 성능, 고온 저항 및 내식성 및 기타 특성과 같은.

7. 금형 조립

고정 조립과 이동 조립의 두 가지 형태의 조립이 있습니다.다른 생산 배치는 다른 방식으로 조립됩니다.조립 과정에서 일부 금형 부품은 광택 및 수정이 필요합니다.