정밀 금형 가공의 여러 특성

정밀 금형 가공에서 가장 중요한 것은 단어 정밀도이므로 공작물의 크기 요구 사항이 매우 높고 오류는 약 +-0.005이며 많은 정밀 금형은 가공 가능성 때문에 생산 중에 경사를 가질 수 없습니다. 조작성과 제어성은 전체 공정의 원활한 진행을 보장합니다.정밀 금형 가공의 특징에 대해 말씀드리겠습니다.

 

1. 내마모성

 

원료가 사출 금형의 오목형에서 소성 변형을 겪으면 캐비티 표면을 따라 원형으로 굴러 캐비티 표면과 블랭크 사이에 심한 마찰을 일으킨 다음 손상으로 인해 연마 도구를 무효화합니다. 따라서 재료의 내식성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다.

 

정밀 금형 가공의 강도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 일반적으로 금형 부품의 강도가 높을수록 마모율이 낮아지고 내마모성이 높아집니다. 또한, 내마모성은 재료 내 시멘타이트의 유형, 총량, 모양, 크기 및 분포와도 관련이 있습니다.

 

2. 강한 연성

 

대부분의 거푸집 작업 표준은 매우 극단적이며 일부는 종종 취성 파괴로 이어질 수 있는 큰 충격 하중에 노출됩니다. 작업 중 금형 부품의 갑작스러운 취성 파단을 방지하기 위해 고정밀 금형은 높은 경도와 연성을 가져야 합니다.

 

정밀 금형 가공의 연성에 대한 핵심은 탄소 함량, 입자 크기 및 원료의 구조 - 정밀 금형 제조입니다.

 

3. 피로 균열 특성

 

피로 파괴는 일반적으로 금형의 작동 부분에서 주기적 응력의 장기 작용으로 인해 발생하며 그 유형에는 작은 운동 에너지 반복 충격 피로 파괴가 포함됩니다.

 

거푸집의 피로 균열 거동의 핵심은 압축 강도, 연성, 강도 및 원료의 불순물 조성입니다.

 

4. 고온 특성

 

거푸집의 작업 온도가 높으면 강도와 경도가 감소하여 거푸집의 초기 손상 또는 소성 변형 실패가 발생합니다. 따라서 정밀 금형강은 금형 쉘이 실온에서 높은 강도와 ​​압축 강도를 갖도록 높은 담금질 저항 신뢰성을 가져야 합니다.