이 세 가지 사항은 금형 수명에 영향을 미칠 가능성이 높습니다.

1. 재료

 

금형 재료의 선택은 금형의 수명에 큰 영향을 미치며 데이터 연구에 따르면 부적절한 재료 선택과 열처리는 금형의 조기 파손으로 이어지고 알루미늄 다이캐스팅 금형은 열간 가공 금형이며 그들의 제조 조건은 상대적으로 열악합니다. 생산 담당자는 용융 알루미늄의 온도를 650-720°C 사이로 제어하고 예열해야 합니다. 예열이 없으면 금형 캐비티의 표면 온도가 실온에서 액체 온도로 상승하고 캐비티 표면에 큰 인장 응력이 가해집니다. 금형 상단을 여는 과정에서 캐비티 표면도 큰 압축 응력을 받고 수천 번의 다이캐스팅 후에 균열과 같은 결함이 금형 표면에 나타납니다.

 

2. 구조설계

 

알루미늄 다이캐스팅 금형을 설계할 때 너무 날카로운 둥근 모서리와 과도한 단면 변화를 피하십시오. 날카로운 모서리로 인한 응력 집중이 금형 평균 응력의 10배이기 때문에 금형의 조기 파손을 쉽게 초래할 수 있습니다. 또한 설계자는 후속 열처리에서 금형의 변형 및 균열에도 주의를 기울여야 합니다. 상기와 같은 불량의 발생을 방지하기 위하여 금형의 단면크기가 균일하고 대칭이어야 하며 막힌 구멍은 최대한 관통구멍으로 하고 필요시 공정구멍을 뚫을 수 있다. . 금형 구조 설계에서 공구 자국, 각도, 변환 홈, 구멍 및 급격한 단면 변화를 포함하여 기하학적 간격도 피해야 합니다.

 

3. 처리방법

 

부적절한 가공은 쉽게 응력 집중과 불충분한 마무리로 이어질 수 있으며, 이는 금형의 결함으로 이어지고 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 금형 가공 공정에서 냉각 제어 시스템의 표면은 가공 흔적 없이 매끄러워야 합니다.