사출 금형의 완제품은 자격을 갖춘 것으로 간주되는 이러한 조건을 충족합니다.

금형 가공 전문 기업의 경우 다양한 유형의 금형을 만들 때 금형의 자격 여부에 대한 표준에 일정한 차이가 있으며 특히 사출 금형과 같은 더 섬세한 금형 유형의 경우 생산 세부 사항에 대한 요구 사항이 더 높아집니다. 사출 금형 가공이 완료된 후 어떤 것이 자격이 되는지 살펴보겠습니다.

사출 금형을 설계 및 제조하는 과정에서 최종 금형이 생산 표준을 더 잘 충족할 수 있도록 다음 측면에 주의하십시오.

1. 구조의 선택이 합리적이어야 한다. 금형가공업체는 사출금형을 생산할 때 전체 금형의 성형방법, 가공장비, 제조사의 기계적 생산능력에 대해 원본도면, 기술요구사항 등을 바탕으로 전체 금형생산계획을 종합적으로 조정하고 개선할 필요가 있다. 최종 제품 구조를보다 합리적으로 만들기 위해. 물론 전체 디버깅 프로세스 중에 사출 성형 모델의 특정 설계 및 처리 요구 사항에 따라 최종 제품이 생산 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있도록 전체 도면과 설계를 약간 수정할 수 있습니다.

2. 금형 가공 시 금형 전체의 크기를 정확하게 계산해야 합니다. 사출 금형을 생산할 때 성형품의 모양, 크기 및 표면 품질은 전체 금형의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 완제품 크기의 정확한 계산에 주의를 기울여야 하며, 특히 고정밀 요구 사항이 있는 플라스틱 사출 성형 부품의 경우 공차 영역 방법을 계산에 사용할 수 있습니다. 계산에 사용합니다.

3. 제작된 금형은 편의성과 실용성을 갖추어야 한다. 사출 금형의 생산 및 가공을 수행할 때 전체 금형의 생산 및 가공을 가능한 한 간단하게 만드는 데 주의를 기울여야 전체 금형 제조 비용을 더 잘 절약할 수 있습니다. 특히 복잡하고 큰 금형의 경우 일반 또는 특수 가공 방법을 신중하게 선택해야 합니다. 올바른 금형 제작 방법을 선택해야만 최종 제품을 더 보장할 수 있습니다.

4. 생산된 부품은 내마모성과 내구성이 있어야 하고 적용 효율이 높아야 하며 적용이 안전하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 사출 금형이 가공된 후 전체 금형의 내구성은 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 내구성이 좋지 않으면 일정 기간 후에 금형을 다시 만들어야 하므로 생산이 지연될 뿐만 아니라 기업이 금형 가공에 투자해야 하는 비용도 증가합니다. 고객에게는 자격을 갖춘 금형이 아닙니다.