사출 성형의 조건을 알고 있습니까?

최근에는 사출 성형 조건을 가진 소규모 파트너가 많이 있으며 다음 편집자는 사출 성형 조건이 무엇인지 모두에게 안내합니다!

 

1. 사출 압력

 

사출 성형 압력의 존재는 흐름 과정에서 용융물의 저항을 극복할 수 있도록 하거나, 반대로 흐름 과정에서 존재하는 저항을 사출 성형기의 압력으로 상쇄하여 원활한 흐름을 보장해야 합니다. 채우는 과정.

 

2. 주입시간

 

사출 성형 시간은 매우 짧고 성형 주기에 미치는 영향은 상대적으로 작지만 사출 성형 시간 조정은 게이트, 러너 및 캐비티 압력 제어에 큰 영향을 미칩니다.

 

합리적인 사출 시간은 용융물의 이상적인 충전에 도움이 되며 제품의 표면 품질을 개선하고 치수 공차를 줄이는 것이 매우 중요합니다.

 

3. 사출 온도

 

사출 성형 온도는 특정 범위 내에서 제어되어야 합니다.

 

온도가 너무 낮으면 용융된 재료의 가소화가 잘 되지 않아 성형 부품의 품질에 영향을 미치고 공정이 어려워지고 온도가 너무 높으면 원료가 쉽게 분해됩니다.

 

실제 사출 성형 공정에서 사출 온도는 종종 배럴 온도보다 높으며 더 높은 값은 사출 속도 및 재료의 성능과 관련이 있으며 30°C에 도달할 수 있습니다.

 

4. 보압 및 시간

 

사출 성형 공정이 끝나면 스크류가 회전을 멈추고 전진하기만 하면 사출 성형이 압력 유지 단계에 들어갑니다.

 

압력 유지 과정에서 사출 성형기의 노즐은 캐비티를 지속적으로 보충하여 부품 수축으로 인해 비워진 부피를 채웁니다.

 

5. 배압

 

높은 배압의 사용은 착색제의 분산과 플라스틱의 용융에 도움이 되지만 동시에 스크류의 후퇴 시간을 연장하고 플라스틱 섬유의 길이를 줄이며 사출 성형기의 압력을 증가시킵니다. , 따라서 배압도 더 낮을 필요가 있으며 일반적으로 사출 압력을 20%를 초과하지 않습니다.