금형을 사출할 때 주의해야 할 점

최근 많은 친구들이 사출금형을 만들 때 어떤 점을 주의해야 하는지 물어보는데, 오늘 상하이 푸롱니가 사출금형을 만들 때 어떤 점을 주의해야 하는지 알려드리겠습니다!

 

1. 각 재료의 수축 계수가 다르며 사출 금형은 합리적인 수축률을 가져야 합니다.

 

2. 사출 금형은 충분한 강성을 가져야 합니다. 그렇지 않으면 금형이 고정되고 압력이 가해질 때 변형되어 "플래시"가 발생합니다.

 

3. 금형이 열린 상태에서 제품이 이젝트되면 사출기의 이젝터 페이지를 설정할 수 있습니다.

 

4. 이젝션 과정에서 제품이 손상되지 않도록 합리적인 탈형 방법과 이젝터 핀의 합리적인 위치 및 수량을 선택해야 합니다.

 

5. 사출 금형의 냉각은 제품 크기, 모양, 소성 특성 및 유지 시간과 같은 요인과 관련이 있습니다.

 

6. 사출 금형은 합리적인 배기 위치와 볼륨 제어를 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 플라스틱 주입이 불만족스럽고 제품이 "재료가 부족"합니다.

 

7. 사출금형과 사출성형기의 고정방법은 형폐시 변위에 의한 사고를 방지하기 위하여 합리적이고 신뢰성이 있으며 견고하여야 한다. 그리고 분해가 쉬워야 합니다.

 

8. 리턴 스프링이 없으면 사출 금형은 움직이는 금형 부품과 함께 사출 성형기와 함께 움직이고 금형의 이젝터 플레이트는 기계의 이젝터로드 (일반적으로 강한 이젝터라고 함)와 연결됩니다.

 

9. 사출 경로는 재료가 모든 곳에 고르게 도달할 수 있도록 합리적으로 선택해야 하며 수축 과정에서 플라스틱이 플라스틱으로 보충되도록 충분한 저장 공간이 있어야 합니다.

 

10. 사출 성형 재료의 후 처리가 필요하지 않습니다. 왜냐하면 플라스틱은 부드럽고 경도와 같은 특별한 요구 사항이 필요하지 않으며 열처리 과정에서 금형 변형이 발생할 수 있기 때문입니다.

 

11. 사출 금형 캐비티의 거칠기 수준은 "거울 수준"이어야 합니다. 그렇지 않으면 제품이 탈형되기 어렵고 제품이 배출될 때 힘이 너무 높으면 제품이 손상됩니다.