사출 성형에서 세 가지 포인트를 제어하는 ​​것이 매우 중요합니다.

금형 디버깅이든 정식 생산이든 사출 성형 가공을 할 때 정상적인 생산과 금형 품질을 보장하기 위해 금형을 제어해야하는데 금형 제어의 핵심은 무엇입니까? 다음 내용을 살펴보자.

 

하나: 플라스틱 부품의 품질을 관리해야 합니다.

 

주로 규모와 외관 품질 관리로 나눌 수 있습니다. 공작물의 크기는 지정된 공차를 초과할 수 없으며 초과할 경우 공차를 초과하는 부분에 대해 적시에 합리적인 수정이 필요합니다. 외관의 품질은 부품의 Burr, Crack과 같은 명백한 결함을 방지하기 위한 공정 기술을 거쳐야 하며, 공정 기술이 해결하기 어려운 경우 금형을 수리하여 부품의 표면 품질을 향상시킬 수 있으며, 금형의 표면도 처리할 수 있습니다.더욱 경도를 높입니다.

 

둘: 생산력의 통제

 

프레스의 속도는 부품의 성형 및 품질에 큰 영향을 미치며 인발 공정에서는 프레스를 저속으로 사용할수록 부품의 성형성이 좋아지므로 생산 효율을 높이고 싶다면 프레스의 속도를 높여야 하지만, 속도의 증가는 부품의 크랙 ​​발생 확률을 증가시키므로 직원이 프레스의 속도를 잘 조절해야 합니다.

 

세 번째: 자본 통제

 

부품의 품질과 외관을 보장하고 결함이 너무 많은 제품을 피하므로 반복 처리가 있으며 기술과 기술을 합리적으로 사용하면 부품의 예기치 않은 상황을 피할 수 있습니다. 비용을 절감하면서 부품의 치수 정확도와 품질이 표준을 충족하는지 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다.