사출 금형 개봉 공정에 대해 얼마나 알고 있습니까?

다양한 산업 생산 분야에서 사출 금형은 사출 성형 공정에서 없어서는 안될 핵심 도구입니다.용융 플라스틱을 캐비티에 주입하여 필요한 제품 모양을 형성하고 다양한 유형의 고정밀 및 고효율 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 제품. . 사출 금형이 원활하게 열리고 고품질의 완제품을 얻을 수 있도록 하려면 사출 금형 개봉 프로세스의 세부 사항을 완전히 이해해야 합니다.

 

1. 금형 준비

 

금형 준비는 금형 검사 및 청소를 포함하여 사출 금형 개봉의 첫 번째 단계입니다. 금형의 무결성을 먼저 확인하여 손상되거나 마모된 부품이 없는지 확인해야 합니다. 문제가 발견되면 금형을 적시에 수리하거나 교체해야 합니다. 둘째, 특수 클리너를 사용하여 금형을 청소하여 잔여 플라스틱, 그리스 또는 먼지를 제거하고 금형 표면이 깨끗한지 확인하십시오. Kaidi 금형 기술은 고객을 유치하고 고품질 서비스로 고객 요구를 충족하며 금형 생산 품질을 향상시킵니다.

 

2. 형개방 시스템 설정

 

금형 개방 시스템 설정은 사출 금형 개방의 핵심 단계입니다.이 단계에서는 금형 분할, 골무, 사출 장치 등을 포함하여 금형의 금형 개방 시스템을 올바르게 설정해야 합니다. 먼저 금형을 분리하여 캐비티를 코어에서 분리합니다. 그런 다음 제품의 요구 사항에 따라 이젝터 핀과 이젝터 장치의 위치와 스트로크를 조정하여 제품을 캐비티에서 원활하게 꺼낼 수 있도록 합니다. 금형을 원활하게 꺼낼 수 있는지 여부를 직접 판단하면 생산에서 품질 결함을 피할 수 있기 때문에 이 단계는 매우 중요하다고 할 수 있습니다.

 

3. 금형 가열

 

금형 가열은 플라스틱의 유동성을 개선하고 성형 주기를 가속화하는 것입니다. 금형을 열기 전에 금형을 적절한 온도로 가열해야 합니다. 일반적으로 금형 가열 온도는 사용되는 플라스틱 재료에 따라 결정되어야 합니다. 가열 시스템을 제어함으로써 금형을 고르게 가열할 수 있으며 사출 성형 공정 중 플라스틱 용융 및 유동 성능을 보장하기 위해 일정한 온도 안정성을 유지할 수 있습니다. 다양한 숨겨진 위험을 피하기 위해 전체 작업 프로세스가 엄격해야 합니다.

 

4. 사출 성형 공정

 

사출 성형 공정은 금형 개방의 핵심 단계로 용융 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하고 일정 압력을 가하여 완전 냉각시켜야 합니다. 사출성형기의 호퍼에 플라스틱 펠릿이나 알갱이를 넣고 스크류의 회전으로 가열하여 녹입니다. 그런 다음 용융된 플라스틱을 금형에 주입하고 플라스틱이 캐비티를 채우도록 적절한 주입 압력을 가합니다. 사출성형이 완료된 후 일정한 압력과 냉각시간을 유지하여 플라스틱을 식히고 응고시켜 원하는 제품을 성형합니다.

 

5. 금형 개봉 및 탈형

 

금형 개봉 및 탈형은 사출 금형 개봉의 마지막 단계이며 사출 성형 공정 후 플라스틱이 완전히 냉각되고 응고될 때까지 기다려야 합니다. 플라스틱이 경화되면 금형 개봉 작업을 수행할 수 있습니다. 먼저 사출 성형기의 금형 잠금 장치를 열어 캐비티를 코어에서 분리합니다. 그런 다음 이젝터 또는 기타 보조 도구를 사용하여 캐비티에서 완제품을 배출하십시오. 탈형 과정에서 완제품이 손상되거나 변형되지 않도록 주의해야 합니다. 이러한 세부 사항에 주의를 기울이면 상대적으로 완벽한 사출 금형을 생산할 수 있으며 금형이 다양한 제품 생산에서 적절한 기능적 이점을 발휘하도록 할 수 있습니다.