사출 금형에 대해 얼마나 많은 요소를 알고 있습니까?

사출 금형은 이형면, 구조 부품, 금형 정밀도, 금형 정밀도, 게이팅 시스템, 플라스틱 수축 및 제품 치수 정밀도에 영향을 미치는 요인으로 나눌 수 있습니다.

 

1. 분할면: 즉, 사출 금형과 펀치가 닫혀 있을 때의 접촉면입니다. 그 위치와 형태의 선택은 제품의 모양과 외관, 벽 두께, 성형 방법, 후가공 공정, 금형 유형 및 구조, 탈형 방법, 성형 기계 구조와 같은 요인에 의해 영향을 받습니다.

 

2. 구조 부품: 즉, 복잡한 몰드의 슬라이더, 경사 지붕 및 직선 지붕. 구조 부품의 설계는 제품 수명, 가공 주기, 비용, 제품 품질 등과 관련된 매우 중요합니다. 따라서 복잡한 코어 구조의 설계는 설계자의 종합적인 능력을 필요로 하며 보다 단순하고 내구성이 있으며 보다 경제적인 설계 솔루션을 추구하기 위해 노력합니다.

 

3. 금형 정밀도: 카드 회피, 정확한 포지셔닝, 가이드 기둥, 포지셔닝 핀 등 포지셔닝 시스템은 제품의 외관 품질, 금형 품질 및 금형 수명과 관련이 있습니다. 금형의 구조에 따라 다른 배치 방법을 선택하십시오. 위치 정확도의 제어는 주로 처리에 따라 달라집니다. 내부 몰드의 위치는 주로 설계자가 고려하며 보다 합리적이고 조정하기 쉬운 위치 지정 방법이 설계됩니다.

 

4. 게이팅 시스템: 즉, 주 러너, 분기 러너, 게이트 및 콜드 캐비티를 포함하여 노즐에서 캐비티까지 사출 성형기의 공급 채널입니다. 특히 게이트 위치의 선택은 유동 상태가 좋은 용융 플라스틱으로 캐비티를 채우는 데 도움이 되어야 하며 금형이 열릴 때(핫 러너 금형 제외) 솔리드 러너 및 게이트 콜드 재료가 제품은 쉽게 터지고 곰팡이에서 쉽게 제거될 수 있습니다.

 

5. 플라스틱 수축 및 제품 치수 정확도에 영향을 미치는 요인: 사출 금형 제조 및 조립 오류, 금형 마모 등 또한 압축 금형과 사출 금형을 설계할 때 성형기의 공정 매개변수와 구조 매개변수의 일치도 고려해야 합니다.