제품가공시 표면결함 해결방법

일반적으로 금형가공에서 사출성형장치로 가공해야 하는 제품의 표면에 크고 작은 결함이 나타나게 되는데 일반적으로 이러한 결함은 금형가공의 시작위치인 게이트 위치에 나타나므로 이 두 위치는 문제가 발생하기 쉬우므로 이러한 결함을 제거하는 방법을 찾아야 디스플레이 효과가 향상됩니다.

 

PC, PMMA 또는 특히 ABS와 같이 점도가 높고 유동성이 낮은 재료를 사용하는 제품을 생산할 때 검점 및 미세한 결점과 같은 결함이 게이트 근처에 나타납니다. 냉각된 수지의 표면층의 중심에 의해 수지가 흘러내릴 때 제품에서 이러한 결함의 가시적인 표면이 발생할 수 있다.

 

사람들은 일반적으로 이러한 기술적 결함이 금형 충전 및 압력 유지 단계에서 자주 발생한다는 것을 알 수 있습니다. 사실, 일반적으로 주입 시간 주기의 개발 초기에 게이트 근처에 검은 반점이 나타납니다. 실험적 연구에 따르면 표면 미끄러짐 문제의 발생은 실제로 사출 속도, 보다 정확하게는 용융 스트림 전면의 유동 자산 속도로 인한 것입니다.

 

용융물이 금형에 들어갈 때 사출 속도가 일정하더라도 유량은 달라집니다. 금형의 게이트 영역에 들어갈 때는 용융 속도가 빠르지만 금형 캐비티에 들어간 후에는 용융 속도가 감소하기 시작합니다. 용융 유동 선단에서의 이러한 속도 변화는 표면 결함으로 이어질 수 있습니다.